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PTFE挤压成型工艺都需要注意什么

PTFE挤压成型工艺都需要注意什么PTFE挤压成型工艺。聚四氟乙烯板它是一种耐腐蚀性好的塑料。它不受已知的酸、碱、盐、氧化剂的腐蚀,就是王水也对它无可奈何,因此得名塑料王,除熔融金属钠和液氟外,能耐其它一切化学药品尼龙板该材料具有优越的综合性能,包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性。这些特性,再加上良好的电绝缘能力和耐化学性,使 尼龙6 成为一种“通用级”材料,用于机械结构零件和可维护零件的制造挤压成型是将聚四氟(fluorine)乙烯树脂加入挤压机的料腔中加压,挤入口模使它形成密实的管材、棒材等制品,然后经烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)、冷却(cooling)制成具有一定规格(specifications)的产品(product),挤压成型的特点(Characteristic)在于可连续(Continuity)成型,是模压成型工艺的连续化。  


  (2)PTFE等压成型。等压成型又称为液压(hydraulic)成型,用于制造(Manufacture)体积(volume)较大的PTFE的套筒、贮槽、半球壳体、大圆板、塔柱、圆管和用于切削大张薄板(性质:宝石学术语)的大毛坯、方坯等,也可制造整体的内衬PTFE复合结构的三通弯头、导流管等形状复杂的制品。PTFE等压成型具有设备(equipment)简单、投产快、模具(称号:工业之母)结构简单操作方便、制品受压均匀(jūn yún)、质量好、节约树脂等特点(Characteristic)。  
  (3)PTFE模压成型。尼龙板该材料具有优越的综合性能,包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性。这些特性,再加上良好的电绝缘能力和耐化学性,使 尼龙6 成为一种“通用级”材料,用于机械结构零件和可维护零件的制造模压成型是PTFE常用的方法,一些形状简单的制品如板、棒、套管、薄膜(薄而软的透明薄片)毛坯、垫板等都可用模压成型。模压成型方法基本上包括混料、预成型、烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)、冷却(cooling)四步组成。即在室温下使聚四氟(fluorine)乙烯成型成密实的工业(Industry)上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的,用以分散反应热,并便于控制(control)温度(temperature)。聚合一般在40~80℃,0.3~2.6MPa压力下进行,可用无机的过硫酸盐、有机过氧(Oxygen)化(oxidation)物为引发剂,也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂,例如全氟辛酸或其盐类。聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)的聚合方法包括本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合( 亦称分散聚合) 等,工业生产(Produce)中主要采用悬浮聚合和乳液聚合。 2.1. 悬浮聚合   悬浮聚合PTFE的加工方法基本步骤(procedure)包括预成型、烧结和冷却三部分。预成型是将粉末状PTFE树脂压成具有一定形状的预成品;烧结是将预成品加热至树脂熔点使树脂粒子密集为均相结构;冷却是在一定的冷却速度下降(descend)温以获取(obtain)一定形状的聚四氟乙烯材料。  

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点击次数:更新时间:2020/1/13 15:24:28打印此页
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