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聚四氟乙烯板板材模压成型的故障处理
聚四氟(fluorine)乙烯板板材模压成型的故障处理
聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)板板材模压成型和烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)旋切加工的故障处理 聚四氟乙烯板材模压成型及烧结旋切加.T--故障的排除(Remove) 故障名称 成因及对策 预塑模压板表面花纹及裂纹

格瑞德聚四氟乙烯板生产


(1)树脂热稳定(解释:稳固安定;没有变动)性能(performance)太差。应选用热稳定性(The stability of)能较好的树脂。
(2)不同批号的树脂混用。应使用同一批号的树脂。

(3)预成型压力太高。应适当降低(reduce)。

(4)加压工艺控制(control)不当。应缓慢而均匀(jūn yún)地加压,不允许冲击式加压。

(5)模具(称号:工业之母)配合不当。应改进模具配合结构。此外,模具要放置在压机台面的中心,联接牢固可靠 预塑模压板表面粗糙及白点
(1)预成型压力太低。应适当提高单位面积压力,保持足够的保压时间。
(2)树脂粒径太大。应选用粒径较小的树脂,要求树脂的平均粒径为25、200pm 预塑模压板表面变色及凹陷

(1)树脂中低组分杂质含量太高。尼龙棒是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料,是重要的工程塑料;铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件,代替铜和合金作设备的耐磨损件应选用杂质少的树脂,并防止操作中夹带外来杂质。

(2)加料不均匀(jūn yún)。应均匀加料,密实一致。

(3)加压方式不正确。应进行两面加压。

(4)保压时间不足。应适当增加保压时间 预塑模压板外形尺寸不准确

(1)树脂分子量太小或分布不均。应选用批号相同、性能(performance)一致的树脂。

(2)预成型受压不均。四氟板它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物,其结构简式为 -[-CF2-CF2-]n- ,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(聚四氟乙烯简称PTFE或F4,是当今世界耐腐蚀的材料之一,“塑料王”是聚四氟乙烯的俗称应均匀(jūn yún)缓慢地加压。

(3)加料不均匀(jūn yún)。尼龙棒是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料,是重要的工程塑料;铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件,代替铜和合金作设备的耐磨损件应向模套内均匀加料,加完料后刮平。

(4)保压不当。在不同压力之下,必须给予一定的保压时间·;以保证压力传递(transmission)到树脂各部分,压力越大,加压速度越慢,保压时间应越长 板材烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)裂纹
(1)升温或降温速度太快。应适当控制(control)升温速度。通常,升温速度为0.41℃/庇no制品越大,升温速度应越慢,当温度(temperature)升至330℃左右时,板材外部先开始熔融,然后逐渐向内渗透(Osmosis)。若采用1.5-3t/而n的升温速度,向内渗透的熔融速度约为每毫米厚度56而no为了使整个板材达到熔融,必须控制一定的升温速度和恒温时间。
(2)烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)温度(temperature)太高。应适当降低(reduce)。
(3)保温时间太长。应适当缩短。
(4)预制品脱模时碰伤,导致烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)裂纹。应小心脱模,避免碰撞。预成型时,加压完成后要缓慢泄压,防止制品炸裂 旋切厚薄不均及表面有横向波纹

(1)刀片安装不良。应适当调整。一般旋切厚度为0.53mm的板材时,刀尖角为38‘;旋切厚度为o.5mm时,刀尖角34‘后角一般不大于5‘。刀尖高度应比主轴中心线略高为宜。
(2)芯轴安装不良。应适当调整或更换芯轴。
(3)夹刀装置螺母松动。应重新调试旋刀及安装刀座。
(4)刀刃不平直。应进行修磨或换刀 旋切表面有纵向划痕或裂口
(1)型坯中含有金属类杂质。应停车清除。
(2)刀刃上有缺口。应修磨或换刀。
(3)旋切时硬杂质卡在刀刃与旋切表面之间。应停车处理,并应经常清除板材和刀刃间的杂质 板材烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)变形

(1)保温时间太短。应适当增加。为了使烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)件的内外温度(temperature)均匀(jūn yún)一致,应在300330℃条件下保温一段时间。
(2)降温速度太快。应适当减慢。

本文链接:http://www.grdjt.net/a/news/517.html
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点击次数:更新时间:2020/4/2 17:03:48打印此页
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